PVC人工皮革の製造工程

1.コーティング方法

（1）直接コーティング法：スクレーパーまたはローラーでPVCプラスチゾルを前処理された織物ベースに直接コーティングし、その後、可塑化、ジンニング、冷却、コイリングなどのプロセスを経てPVC人工皮革を製造するプロセスを直接コーティング法と呼びます。 この方法は、最も初期かつ最も簡単なプロセス方法で、普通の皮革、フォームレザー、フロアレザーなどを生産できます。 設備が簡単で、投資コストが低く、生産効率が高いためです。 欠点は、大量のエマルジョン樹脂が必要で、製品の品質を制御しにくい（特に基材の影響を受ける）、織物基材を前処理する必要があり、低強度の織物基材（ニット生地、紙、劣悪なリサイクル生地など）を使用できないことです。これは、薄い革の製造に適しています。

（2）キャリア転写コーティング法：スクレーパーまたはローラーで循環キャリアにプラスチゾルを塗布してプレゲル化し、底部ベースを半ゲル化コーティングでラミネートし、完全に可塑化および冷却した後、接着剤をキャリアから剥がし、フィルムまたは表面処理とジンニングによりPVC人工皮革を製造する方法をキャリア転写コーティング法と呼びます。このプロセスは、不織布をベースにしたニット生地や発泡人工皮革の製造に適しており、市販の生地、リサイクル生地、キャンバスなどにも適用できます。使用されるキャリアは、ステンレス鋼帯、金属メッシュ、剥離紙、シリコンゴムベルトなどであり、中国ではステンレス鋼帯が最も多く使用されています。

2. カレンダー法

混練された混合物をカレンダー上で必要なフィルムまたはシートにし、予熱された織物ベースとラミネートし、エンボス加工、冷却、表面処理などを施して人工皮革を作ります。これをカレンダー加工といいます。一般的な人工皮革と発泡人工皮革を製造できます。発泡皮革の製造におけるカレンダー加工前の各ステップの操作温度は、発泡剤の分解温度以下に制御する必要があり、発泡は可塑化後に行う必要があります。フィルム層とサブベースの接着強度を向上させ、ゴムがサブベースに浸透するのを防ぐために、通常、サブベースに接着剤の層を塗布する必要があります。この方法は生産効率が高く、原料が溶解しやすい（樹脂を懸濁させる）ため、人工皮革の主な製造方法となっています。

3. レイヤーの合法性

この方法では、まずカレンダー加工でシートを作り、布地ベースに接着剤をあらかじめ塗布し、処理した布地ベースとシートを、同時にエンボス加工できるラミネート装置で接着します。ラミネートには2つの方法があります。1つはPVCシートに接着剤を塗布してからベース層を塗布する方法です。もう1つは、熱可塑性樹脂のホットメルト特性に応じて加熱した後、プレハブシートを布地ベースに接着する方法です。このようにして、PVCレザーとフォームレザーを製造できます。操作が簡単で、品種の交換が便利で、多層ラミネートが可能で、1mmを超える厚いレザーの製造に適しています。